! Сделано в России / Актуальные новости / news2.ru

Новая система уклонения с ИИ позволит БПЛА СКАТ 350М уходить от дронов врага

Игорь Иванов 39114 — Sun, 08 Feb 2026 12:18:02 +0300

Российский разведывательный дрон СКАТ 350М получил систему уклонения от дронов противника. Об этом сообщили в концерне "Калашников".

Специалисты концерна оснастили СКАТ 350М новой системой уклонения от FPV-дронов на основе искусственного интеллекта. Как подчеркивают в концерне, новая система имеет расширенное количество маневров, что поможет беспилотнику эффективнее уклоняться от атак вражеских дронов. Данное новшество применено по требованиям военных.

Концерн "Калашников" оснастил беспилотный летательный аппарат (БЛА) СКАТ 350М уникальной системой с расширенным количеством маневров для уклонения от FPV-дронов на основе искусственного интеллекта.

Беспилотник СКАТ 350М изначально разработан как гражданская модель, однако отлично зарекомендовал себя в зоне СВО. Он предназначен для воздушной разведки местности и сопровождения наземных операций. Работает в связке с ударными дронами, а также наводит на цель ракеты. Имеет аэродинамическую схему "летающее крыло", размах крыла 3,2 м. Запуск с катапульты, приземление парашютным способом. Поэтому конструкция усиленная. В воздухе способен находиться до 4-х часов, поднимаясь на высоту до 5 тысяч метров.

(https://topwar.ru/277616-...)

Резидент Сколково поставит на рынок инновационную технику непрерывного действия для заготовки кормовых

1utr — Thu, 05 Feb 2026 10:19:58 +0300

Ростовская компания ЮАЗ, участник Сколково (Группа ВЭБ.РФ), приступила к производству уникальной сельхозтехники собственной разработки - двухкамерного рулонного пресс-подборщика непрерывного действия для уборки и заготовки кормов. Технология позволяет сократить в 2 раза механические потери и на 40 % временные затраты при заготовке фуража.

Проект компании ЮАЗ направлен на развитие фермерских хозяйств и сельскохозяйственных предприятий, которые имеют поголовье крупного рогатого скота и занимаются заготовкой сена или зеленой массы на корм. Инновационная техника формирует круглые тюки и брикеты из сена и соломы, позволяет значительно повысить эффективность процесса заготовки.

Применение подборщика дает возможность снизить трудозатраты, сократить время уборки, а также обеспечить оптимальные условия хранения и транспортировки кормовых материалов. В частности, механические потери корма сокращаются в 2-2,5 раза благодаря оптимизации операций при сборе. Существенно снижаются затраты на перевозку прессованного сена к местам хранения за счет более полного использования грузоподъемности транспортных средств, уменьшаются также потребности в хранилищах.

"На сегодняшний день пресс-подборщики - наиболее совершенное оборудование для уборки и заготовки кормов. Скорость формирования валка в камере машины составляет от 60 секунд и до 10 минут, в зависимости от типа конструкции и производительности. Однако на российском рынке в основном присутствуют зарубежные производители. При этом у всех известных на сегодня пресс-подборщиков есть общая проблема - в момент обмотки шпагатом или сеткой оборудование останавливается и процесс подбора и упаковки в рулон кормов прерывается. Данный этап занимает до 40% от времени валкования. Наше решение полностью исключило это проблему. Благодаря разработанной ременной конструкции с двойной камерой, одновременно без остановки формируются пара валков", - рассказала Наталья Охонько, генеральный директор компании ЮАЗ

Вторая камера инновационного пресс-подборщика устанавливается в передней части основной камеры. По мере занятости основной камеры обмоткой и выбросом готового рулона, вторая уже начинает формирование следующего. Это полностью исключает паузы, характерные для всех прессов с одной камерой.

В отличие от фиксированных камер, ременная система позволяет плавно увеличивать диаметр рулона по мере его формирования. Это повышает качество прессования, так как уплотнение идёт от самой сердцевины, обеспечивает равномерную высокую плотность и идеальную форму рулона. Возможность изменять диаметр рулона "на ходу" позволяет одной машиной работать с разными культурами - от влажного сенажа до сухой соломы. В целом при такой организации процесса, общее время производства работ по формированию валка и уборке сена, соломы и зеленой массы сокращается примерно до 40%.

Инновационная сельхозмашина практически на 97% состоит из отечественного оборудования, а её цена существенно ниже по сравнению с зарубежными аналогами. Компания уже имеет контракты и договорённости на поставку оборудования. Оно пользуется повышенным интересом у крупных хозяйств, которые ждут проведения испытаний и доработки конструкции. В этом году разработчик планирует поставить на рынок порядка 40 единиц техники, а в 2027 году - удвоить результат. На полную производственную мощность объёмом более 200 машин в год компания планирует выйти в 2028 году.

"Проект компании ЮАЗ успешно прошёл акселерацию регионального оператора Сколково АНО ФИРОН и вошёл в число лучших. Активное участие Ростовской области и Фонда "Сколково" в развитии экосистемы технологического предпринимательства в регионе создаёт устойчивые условия для появления и роста инновационных компаний, способных масштабироваться и отвечать на экономические вызовы. Поддержка таких проектов позволяет не только укреплять позиции российских разработок, но и формировать долгосрочную основу для технологического развития и суверенитета страны", - прокомментировал событие Юрий Сибирский, директор департамента регионального развития Фонда "Сколково" (Группа ВЭБ.РФ).

(https://sk.ru/news/rezide...)

В Новосибирске запустили производство комплектующих для систем вентиляции

1utr — Thu, 05 Feb 2026 10:46:58 +0300

Объем производства составит до 5 тыс. изделий в год.

МОСКВА, 28 января. /ТАСС/. Новосибирская компания "Панова Тех" запустила роботизированное серийное производство комплектующих для систем вентиляции и кондиционирования коммерческих, жилых и промышленных зданий при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга). Объем производства составит до 5 тыс. изделий в год, сообщили в пресс-службе фонда.

"Новосибирская компания „Панова Тех" приступила к серийному выпуску новых теплообменных аппаратов для систем вентиляции и кондиционирования коммерческих, жилых и промышленных зданий. Объем производства составит до 5 тыс. изделий в год, что позволит практически полностью заместить импорт", - сказано в сообщении.

Уточняется, что объем инвестиций в запуск производства составил 144 млн рублей, из которых 107 млн рублей предоставил федеральный ФРП по флагманской программе "Проекты развития" на приобретение роботизированного оборудования. В пресс-службе уточнили, что предприятие выпускает пластинчатые перекрестноточные рекуператоры с замковым соединением штампованных пластин - специальные теплообменные аппараты, предназначенные для вторичного использования тепла или холода в системах вентиляции и кондиционирования воздуха. Такие рекуператоры используются в торговых центрах, офисах, гостиницах, спортивных комплексах, аэропортах, детских садах, школах, больницах, жилых комплексах, центрах обработки данных, а также на промышленных объектах, например, в покрасочных и сушильных камерах.

Генеральный директор ООО "Панова Тех" Ростислав Яковлев добавил, что благодаря поддержке ФРП предприятие установило несколько роботизированных линий для производства рекуператоров такого типа, тем самым значительно повысив качество и эксплуатационные характеристики изделий. "Энергоэффективность и герметичность рекуператоров позволяет применять эффективные отечественные инженерные решения для систем вентиляции и охлаждения в новых сферах. Например, применение рекуператоров в системах охлаждения центров обработки данных и ветрогенераторов защитит внутренний контур экосистемы от внешней среды. А использование герметичного оборудования в медицинских учреждениях позволит сэкономить на отоплении без существенных рисков распространения вирусов через вентиляционную систему", - приводятся его слова в сообщении.

В ФРП уточнили, что использование подобных теплообменников снижает расход теплоты в системах вентиляции до 60% при сравнительно невысоких капитальных вложениях. Кроме того, локализация производства превышает 90%. Потребителями выступают ведущие отечественные производители вентиляционного оборудования, компания также поставляет продукцию в Белоруссию и Казахстан.

О фонде

ФРП создан в 2014 году по инициативе Минпромторга РФ для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения. Программы фонда позволяют российским предприятиям получить доступ к льготному заемному финансированию, необходимому для запуска производств уникальных отечественных продуктов, а также аналогов передовых международных разработок.

Высшим органом управления ФРП, принимающим стратегические решения о его деятельности, является наблюдательный совет, который возглавляет глава Минпромторга Антон Алиханов. Госкорпорация ВЭБ.РФ курирует ФРП в части координации его работы в системе институтов развития РФ.

(https://tass.ru/ekonomika...)

В Ленобласти благодаря ФРП запустили производство криогенного оборудования для СПГ

1utr — Thu, 05 Feb 2026 10:42:22 +0300

Объем инвестиций составил 182 млн рублей.

МОСКВА, 29 января. /ТАСС/. Компания "Русский бойлер" запустила во Всеволожском районе Ленинградской области промышленное производство криогенного емкостного оборудования, которое используется для хранения, перевозки и переливания сжиженного природного газа (СПГ) и технических газов. Запуск производства реализован при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга), сообщили в пресс-службе фонда.

"Компания „Русский бойлер" наладила во Всеволожском районе Ленинградской области промышленный выпуск криогенного емкостного оборудования. Оно используется для хранения, перевозки и переливания сжиженного природного газа (СПГ) и технических газов - азота, аргона, кислорода. Объем выпуска составит до 240 емкостей в год", - сказано в сообщении.

Уточняется, что объем инвестиций составил 182 млн рублей, из которых 145 млн рублей предоставил федеральный ФРП по программе "Комплектующие изделия". В пресс-службе уточнили, что криохранение газа обладает рядом преимуществ, главное из которых - существенное сокращение объема. Так, при переходе в сжиженное состояние природный газ занимает примерно в 600 раз меньше места. Кроме того, криохранилища работают при относительно низком давлении, что повышает безопасность и эффективность хранения.

Генеральный директор ООО "Русский бойлер" Максим Миляев подчеркнул, что благодаря поддержке ФРП компании удалось локализовать производство комплектующих для криогенных емкостей. "Использование современного высокотехнологичного оборудования позволяет минимизировать брак, перерасход сырья и прочие недостатки производственных процессов, обусловленные использованием устаревшего оборудования и „человеческим фактором". Кроме того, повышается качество и точность изготовления отдельных элементов и изделий в целом, существенно повышается производительность оборудования, снижается расход сырья и энергоресурсов", - приводятся слова Миляева в сообщении.

Кроме того, в ФРП добавили, что доля импортного криогенного емкостного оборудования в соответствующем сегменте российского рынка, по данным компании, составляет около 65%. А после выхода на проектную мощность предприятие планирует занять до 7% рынка, заместив часть импорта. Среди заказчиков такой продукции - нефтеперерабатывающие и газоперерабатывающие предприятия, химические производства, часть продукции компания планирует поставлять также в Белоруссию, Казахстан и Узбекистан.

О фонде

(https://tass.ru/ekonomika...)

Фонд НТИ сообщил о запуске наземной станции для управления космическим аппаратом

1utr — Thu, 05 Feb 2026 10:24:45 +0300

Опытный образец EOS-O изготовят до конца 2026 года, отметили в организации.

МОСКВА, 27 января. /ТАСС/. Первая модернизированная станция для приема и передачи информации с космической системы дистанционного зондирования Земли (ДЗЗ) EOS-O запущена в России. Об этом ТАСС сообщили в пресс-службе Фонда поддержки проектов Национальной технологической инициативы.

"Фонд поддержки проектов Национальной технологической инициативы совместно с партнерами ввел в эксплуатацию первую модернизированную станцию для приема и передачи информации с космической системы дистанционного зондирования Земли EOS-O. Модернизация в рамках проекта с географически разнесенными станциями обеспечит их резервирование и позволит более оперативно принимать с космических аппаратов целевую информацию и телеметрию, а также закладывать на борт космического аппарата целеуказания для дальнейшей съемки зоны интересов потребителей данных ДЗЗ", - сообщили в фонде.

Как отметили в организации, новая станция предназначена для приема целевой информации, данных и телеметрии в Х-диапазоне частот. "Технологическое решение позволит существенно снизить затраты на эксплуатацию наземных сегментов космических систем. <...> Совмещенное решение по приему и передаче данных повышает надежность и позволяет одновременно вести прием информации и управлять космическими аппаратами по направлению связи космос - Земля и Земля - космос. Опытный образец космического аппарата EOS-O будет изготовлен до конца 2026 года в рамках текущего проекта", - уточнили в фонде НТИ.

Генеральный директор фонда НТИ Вадим Медведев подчеркнул, что новое высокотехнологичное решение позволит повысить эффективность эксплуатации спутниковых систем при одновременном снижении издержек. "Объемы получаемой информации для обработки, анализа и принятия эффективных управленческих решений увеличиваются ежегодно. Это важный вклад в развитие отечественной космонавтики и формирования наземной космической инфраструктуры для спутниковых группировок", - добавил он.

Станция позволит получать большие объемы данных дистанционного зондирования Земли в высоком качестве (0,5 метра на пиксель) со скоростью до 1,5 Гбит/с для решения научных и социально-экономических задач, создавать и обновлять карты с высокой точностью. "Космический аппарат EOS-O войдет в архитектуру бесшовного цифрового неба России", - уточнили в организации.

(https://tass.ru/nauka/262...)

По воде и по льду: КМЗ успешно испытал аэролодку из крупной серии на 1,3 млрд рублей для МЧС России

1utr — Thu, 05 Feb 2026 10:28:52 +0300

Военно-промышленный холдинг "Кингисеппский машиностроительный завод" успешно испытал аэролодку для нужд МЧС России. Компания выиграла тендер на изготовление и поставку 57 таких судов, сообщил ТАСС собственник КМЗ Михаил Даниленко.

Аэролодка предназначена для патрулирования, инспекционных и оперативных работ во внутренних водах и прибрежных районах территориальных морей РФ при круглогодичной эксплуатации по льду, ледяным торосам, в районах Крайнего Севера, по мелководью, горным рекам, болотистой местности. Она может использоваться для доставки персонала и срочных грузов к удаленным нефтегазовым объектам. Машина относится к классу амфибийных транспортных средств на воздушной подушке.

"Ее ключевая задача - обеспечить мобильность там, где заканчиваются дороги и бессилен обычный водный транспорт: в период ледохода и ледостава, на мелководье, в заросших протоках, на заболоченных лугах и снежной целине", - рассказал Даниленко.

(https://kmz1.ru/news/po-v...)

Предприятие UMG ЧСДМ выпустило опытный образец 24-тонного бульдозера D25H

1utr — Thu, 05 Feb 2026 10:16:44 +0300

Предприятие UMG "Челябинские строительно-дорожные машины" (ЧСДМ) выпустило опытный образец 24-тонного бульдозера D25H. Машина приступила к комплексу заводских испытаний по завершении которых будет запущена в серийное производство. Об этом рассказали в соцсетях компании UMG.

Бульдозер D25H относится к 15-му тяговому классу, он имеет 7-катковую тележку и оснащается шестицилиндровым дизельным двигателем ЯМЗ 536 мощностью 176 кВт. Ширина базы бульдозера составляет 3160 мм, а колеи - 1980 мм. По сравнению с ранее выпущенными моделями D25H обладает более высокой производительностью благодаря отвалу объемом 7,5 куб м и рыхлителю с изменяемым углом рыхления.

D25H стал уже третьим бульдозером в линейке UMG. Ранее бульдозеры D16H и D20H, относящиеся к 10-му и 12-му тяговым классам, были внесены в реестр российской промышленной продукции Минпромторга РФ, что сделало возможным их приобретение с использованием мер государственной поддержки.

"Мы продолжаем развивать нашу линейку бульдозеров и выходим в более тяжелый тяговый класс с машиной, которая открывает новые возможности перед эксплуатирующими организациями. D25H будет востребован на тех строительных работах, где требуется повышенная производительность. Кроме того, за счет высокой эксплуатационной массы данная машина может стать базой для целой серии модификаций, включая специализированные болотоходные трактора с увеличенной шириной колеи и гусеницы. На сегодняшний день у нас есть договоренности об опытной эксплуатации D25H, начать серийные поставки мы будем готовы в середине 2026 года", - подчеркнул генеральный директор UMG Константин Николаев.

Бульдозер D25H имеет гидростатическую трансмиссию, которая повышает производительность, снижает нагрузку на оператора и позволяет развернуться на месте за счет противовращения гусениц, что является критически важным при работе в ограниченном пространстве. Электронный щиток приборов D25H снабжен голосовым информатором, сообщающим оператору о его ошибках или неисправностях трактора. Вся информация о работе бульдозера сохраняется в так называемом "черном ящике".

Конкурентные преимущества бульдозеров UMG заложены в самой конструкции машин - узкий капот улучшает обзор из кабины оператора, а размеры рамы позволяют устанавливать гусеницы различной ширины без изменения колеи, что критически важно при работе на различных видах грунта. Для обеспечения защиты моторно-трансмиссионной установки снизу также применено новое конструкторское решение -установлена продольная балка и поддон V-образной формы, что значительно повышает прочность поддона.

(https://glavpahar.ru/news...)

На Амурском ГХК успешно прошли тестовые испытания крупнейшего в мире компрессора пирогаза

1utr — Thu, 05 Feb 2026 10:05:39 +0300

Мощность агрегата составляет 127 тыс. л.с., что сопоставимо по мощности с дальнемагистральным самолетом "Боинг 777".

Специалисты Амурского газохимического комплекса провели первый пуск "сердца" производства пиролиза - компрессора пирогаза. Это важная веха в технологической цепочке пуско-наладочных работ на комплексе. Установка пиролиза является первым звеном в процессе получения продукции на Амурском ГХК. Здесь будут перерабатывать углеводородное сырье, поступающее с Амурского газоперерабатывающего завода, и превращать его в ценные продукты нефтегазохимии - этилен и пропилен.

Тестовые испытания компрессора пирогаза специалисты осуществили на воздухе. Это позволило протестировать и настроить систему управления технологическим оборудованием, а также обеспечить начало следующего важного этапа пусконаладочных работ, связанных с продувкой технологического оборудования воздухом от компрессора пирогаза.

Мощность агрегата составляет 93,4 МВт/ч. Это почти 127 тыс. лошадиных сил. Такие параметры делают пирогазовый компрессор АГХК одним из самых крупных в своем классе.

Следующим этапом пусконаладочных работ на производстве пиролиза станет пуск компрессоров пропиленового и этиленового холодильных циклов, необходимых для обеспечения готовности к приему сырья.

Компрессорный блок установки пиролиза Амурского ГХК состоит из двух машинных залов-"близнецов" - под компрессор пирогаза и отдельно под компрессоры этилена и пропилена.

В движение компрессор пирогаза приводят паровые турбины с использованием пара сверхвысокого давления (СВД), вырабатываемого печами пиролиза. Пар для компрессоров этилена и пропилена газохимический комплекс также производит самостоятельно для своих нужд на бойлерах (паровых котлах). Выработку пара для технологических процессов на Амурском ГХК осуществляют три бойлера, их суммарная мощность составляет 810 тонн пара в час.

После пуска компрессоров отработанный пар вернется в замкнутую систему самообеспечения комплекса, которая позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и повысить эффективность производства. К примеру, в дальнейшем отработанный пар обеспечивает работу оборудования всего производства, включая объекты общезаводского хозяйства.

Амурский ГХК станет крупнейшим газохимическим комплексом в России. Его проектная мощность предполагает выпуск до 2,7 млн т/год базовых полимеров - различных марок полиэтилена и полипропилена.

Проект создаст значимые синергетические эффекты для страны. Согласно выводам экспертов Высшей школы экономики, реализация проекта создаст условия для возникновения около 170 тыс. новых рабочих мест в экономике России (с учетом развития переработки полимеров), в том числе 12,8 тыс. новых рабочих мест в Амурской области.

По состоянию на конец 2025 года общий прогресс проекта строительства Амурского ГКХ достиг 92%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, полипропилена - в 2027 году.

(https://amur-gcc.ru/press...)

ОДК получила награду Союза машиностроителей России

apriorico — Tue, 03 Feb 2026 10:29:44 +0300

Генеральный директор Объединенной двигателестроительной корпорации Госкорпорации Ростех Александр Грачев принял участие в расширенном заседании Бюро Союза машиностроителей России и Лиги содействия оборонным предприятиям, на котором подведены итоги работы в 2025 году. Башкортостанское региональное отделение СоюзМаш России отмечено за эффективную работу.

Прошедший год стал для промышленности периодом высокой концентрации усилий и ответственности. В сложных внешнеэкономических условиях российская промышленность сохранила устойчивость, обеспечила выполнение задач в полном объёме и в установленные сроки. Как было отмечено, благодаря решениям Президента Российской Федерации и системной работе Правительства удалось перейти от вынужденного импортозамещения к созданию собственных продуктов, развертыванию новых производственных мощностей и формированию устойчивых кооперационных связей.

"Рост обрабатывающих отраслей, по предварительным данным, составил почти 3%. Наша ключевая задача сегодня - не просто сохранить достигнутые результаты, а перевести их в устойчивую, долгосрочную систему развития промышленности и экономики в целом", - подчеркнул председатель Союза машиностроителей России, глава Госкорпорации Ростех Сергей Чемезов.

Участники заседания обсудили вопросы технологического развития, реализации национальных проектов, кооперации между регионами и предприятиями, финансовой устойчивости отраслей, а также кадрового обеспечения промышленности. Отдельный акцент был сделан на подготовке инженерных кадров, профориентации молодежи и трудоустройстве молодых специалистов.

В рамках заседания подведены итоги работы Союза машиностроителей России и Лиги содействия оборонным предприятиям в 2025 году. Башкортостанское региональное отделение удостоено награды за реализацию важных социальных проектов. Глава Госкорпорации Ростех, председатель Союза Сергей Чемезов передал почетный символ куратору отделения - генеральному директору Объединенной двигателестроительной корпорации Александру Грачеву и председателю отделения - генеральному директору предприятия ОДК-УМПО Евгению Семивеличенко. Награда стала частью общей оценки вклада машиностроительного сообщества в развитие российской промышленности. Это признание личного вклада руководителей и результатов коллективов предприятий в укрепление отечественного двигателестроения и решение задач технологического суверенитета.

Работа Башкортостанского отделения охватывала широкий круг задач. Более 1500 активистов приняли участие в акциях и мероприятиях. Среди них - профориентационная акция "Неделя без турникетов", познавательные занятия для учащихся инженерных классов авиастроительного профиля и ребят из Ассоциированных школ СоюзМаш России в Производственно-учебном центре Ростеха. Свыше 13 тыс. сотрудников предприятий, организаций и вузов, входящих в состав регионального отделения, участвовали в донорских акциях.

Расширенное заседание Бюро Союза машиностроителей России и Лиги содействия оборонным предприятиям состоялось 29 января. В нем приняли участие председатель Союза машиностроителей России, глава Госкорпорации Ростех Сергей Чемезов, первый председатель Лиги содействия оборонным предприятиям, глава Комитета ГД РФ по промышленности и торговле Владимир Гутенев, а также представители федеральных органов исполнительной власти, госкорпораций и крупнейших промышленных предприятий.

(https://uecrus.com/press/...)

"Северсталь" приступила к горячей пусконаладке оборудования нового комплекса отгрузки металла со стана 2000

apriorico — Tue, 03 Feb 2026 10:40:26 +0300

Компания "Северсталь" приступила к горячей пусконаладке оборудования нового комплекса отгрузки готовой продукции со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании "Северсталь").

Новый объект оснащен оборудованием для хранения, обработки и отгрузки клиентам горячекатаного проката с крупнейшего прокатного агрегата предприятия. Также в рамках инвестпроекта выполнено строительство нового здания, монтаж металлоконструкций и мостовых кранов, обустроены железнодорожный путь и автомобильный въезд.

В рамках горячей пусконаладки конвейерной линии, кантователя и мостовых кранов отгружено порядка 3,7 тыс. тонн рулонной продукции.

"Стан 2000 - самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6,5 млн тонн металлопроката в год - это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики. Строительство складского комплекса стоимостью порядка 5 млрд рублей позволит разгрузить технологическую цепочку, повысить эффективность отгрузки и обеспечить клиентам дополнительные объемы готовой продукции. Именно с этим проектом мы связываем наши стратегические цели по увеличению выпуска металлопроката на стане 2000 до 7 млн тонн в год. Новый объект, спроектированный с учетом лучших практик складской логистики "Северстали", рассчитан на одновременное хранение до 8 тысяч тонн рулонной продукции. Запуск комплекса в промышленную эксплуатацию запланирован в 1 квартале 2026 года", - прокомментировал генеральный директор дивизиона "Северсталь Российская сталь" и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Конструкторскую документацию для основного оборудования подготовило "КО ВНИИМЕТМАШ" (входит в состав компании "Северсталь"). Специалисты подразделения также изготовили и поставили кантователь и систему автоматической смазки звеньев цепи конвейеров - ключевые элементы технологического комплекса. Для строительства объекта группа компаний "Северсталь Стальные Решения" произвела порядка 2 тысяч тонн металлоконструкций.

За последние годы "Северсталь" инвестировала более 20 млрд рублей в модернизацию стана 2000. В частности, в 2024 году запущено новое оборудование для смотки рулонов, в 2025 году введена в работу новая нагревательная печь №3 для повышения производственной эффективности.

(https://severstal.com/rus...)

ОДК передала заказчику третью серийную турбину ГТД-110М для крупнейшей электростанции Юга России

aprioric — Tue, 03 Feb 2026 10:15:14 +0300

Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК, входит в Госкорпорацию Ростех) изготовила третью серийную газовую турбину большой мощности ГТД-110М. После успешных приемо-сдаточных испытаний двигатель передан заказчику. Оборудование будет установлено в составе крупнейшей электростанции Юга России.

Оценка работоспособности ГТД-110М проводилась на испытательном стенде Ивановской ГРЭС в городе Комсомольске. Стенд обеспечил возможность комплексной проверки характеристик турбины с выдачей полной мощности в электросеть. В ходе испытаний турбина доказала надежность работы при выходе на номинальную мощность 115 МВт.

"Обеспечение энергетической безопасности страны - одна из стратегических задач, в решении которой участвует Госкорпорация Ростех. Отечественная турбина большой мощности ГТД-110М в составе электростанции в Ростовской области повысит надежность энергоснабжения потребителей южных регионов и будет способствовать развитию экономики края. Сегодня наша Объединенная двигателестроительная корпорация вышла на ритмичные поставки этого двигателя: четвертую серийную турбину ГТД-110М планируется поставить заказчику уже в текущем году. В настоящее время специалисты продолжают работу над совершенствованием эксплуатационных характеристик машины. В результате планируется увеличить ее ресурсные показатели и улучшить технологичность обслуживания", - сказал первый заместитель генерального директора Госкорпорации Ростех Владимир Артяков.

Газовая турбина ГТД-110М производится на предприятии ОДК-Сатурн, входящем в состав ОДК. За поставку оборудования на энергообъекты отвечает ОДК Инжиниринг. На сегодняшний день изготовлено уже три серийных двигателя. Первый серийный агрегат работает на ТЭС "Ударная" в Краснодарском крае с октября 2024 года.

"ГТД-110М в заводской готовности уже поступила на объект для монтажа и дальнейшей эксплуатации в составе мощной парогазовой установки. Это вторая серийная турбина ГТД-110М для энергообъекта в Ростовской области, первая была поставлена в сентябре 2025 года. Оснащение проводится в рамках реализации проекта модернизации станции с применением трех ГТД-110М в составе блоков ПГУ-324 и ПГУ-170. Запуск в работу группы ГТД-110М в Ростовской области станет важным шагом на пути укрепления энергосистемы южных регионов страны", - отметил генеральный директор ОДК Инжиниринг Андрей Воробьев.

ГТД-110М - первая произведенная в России турбина в классе мощности 90-130 МВт. Она предназначена для привода генераторов в составе газотурбинных и парогазовых установок мощностью до 500 МВт. Коэффициент полезного действия составляет порядка 36%, что сопоставимо с лучшими на мировом рынке газотурбинными двигателями для энергетики.

(https://uecrus.com/press/...)

ОДК передала два энергоагрегата ЭГЭС-25ПА для Южно-Сахалинской ТЭЦ-1

aprioric — Tue, 03 Feb 2026 10:19:16 +0300

Предприятие ОДК-Авиадвигатель (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех, член СоюзаМаш России) произвело и поставило ПАО "Сахалинэнерго" два газотурбинных энергоагрегата ЭГЭС-25ПА суммарной мощностью 50 МВт. Оборудование будет использоваться в составе возводимого сейчас шестого энергоблока Южно-Сахалинской ТЭЦ-1.

ЭГЭС-25ПА созданы на базе авиационных двигателей ПС-90А2 для обеспечения промышленных и бытовых объектов электроэнергией. Это одна из самых эффективных установок на мировом рынке: КПД － 37,2%, коэффициент использования теплоты топлива － 86,3%. Энергоагрегаты устойчивы к землетрясениям до 9 баллов. Могут работать на природном и попутном нефтяном газе.

ЭГЭС-25ПА поступили на объект в виде блоков полной заводской готовности для последующего крупноблочного монтажа. Такое решение позволяет максимально сократить сроки монтажных и пусконаладочных работ, а также ввода оборудования в эксплуатацию.

"Энергоагрегаты ЭГЭС-25ПА с 2024 года работают на Южно-Сахалинской ТЭЦ-1, которая снабжает электроэнергией практически весь юг острова. Наши специалисты прикладывают все усилия, чтобы пермское газотурбинное оборудование функционировало надежно и бесперебойно. Начало эксплуатации еще двух энергоагрегатов увеличит установленную мощность станции до 498,6 МВт. Это позволит решить вопрос покрытия пиковых нагрузок в энергосистеме Сахалина", - подчеркнул заместитель генерального конструктора-главный конструктор приводных ГТУ для электростанций и объектов их применения ОДК-Авиадвигатель Даниил Сулимов.

По итогам Всероссийского конкурса Программы "100 лучших товаров России" 2025 года газотурбинный энергетический агрегат ЭГЭС-25ПА в блочном исполнении удостоен приза "Лидер качества", почетного звания "Золотая сотня" и звания лауреата Всероссийского конкурса Программы "100 лучших товаров России".

ОДК-Авиадвигатель занимается разработкой газотурбинных двигателей авиационного и промышленного назначения. На базе газогенераторов двигателей ПС-90А конструкторы разработали и внедрили в серийное производство семейство газотурбинных установок для газоперекачивающих агрегатов и электростанций мощностью от 10 до 25 МВт.

(https://uecrus.com/press/...)

Росэнергоатом: энергоблок №1 Курской АЭС-2 ввели в промышленную эксплуатацию

Игорь Иванов 39114 — Fri, 30 Jan 2026 15:05:34 +0300

Опытно-промышленная эксплуатация начата на новом энергоблоке №1 Курской АЭС-2, сообщил в пятницу оператор всех АЭС в России концерн "Росэнергоатом" (электроэнергетический дивизион госкорпорации "Росатом").

"Двадцать девятого января 2026 года на первом энергоблоке Курской АЭС-2 с реактором ВВЭР-ТОИ началась опытно-промышленная эксплуатация - этап, следующий за этапом энергетического пуска. Программа предусматривает постепенное повышение мощности энергоблока до номинального уровня - 100%", - говорится в сообщении.

Отмечается, что сейчас "самый новый атомный энергоблок России выведен на 40% мощности".

"Опытно-промышленная эксплуатация - решающий этап, на нем подтверждается соответствие проекту систем и оборудования энергоблока при разных эксплуатационных режимах. На Курской АЭС-2 мы строим самые мощные энергоблоки России по проекту ВВЭР-ТОИ. И с переходом в опытно-промышленную эксплуатацию первый атомный гигант находится уже в шаге от полноценного ввода в строй. Это большое достижение всей команды Курской АЭС-2 и Концерна „Росэнергоатом", которая в режиме каждодневного подвига приближает ввод энергоблока в промышленную эксплуатацию", - отметил генеральный директор "Росатома" Алексей Лихачев, слова которого приведены в сообщении.

С момента включения в сеть первого энергоблока Курской АЭС-2 31 декабря 2025 года коллектив станции провел комплекс испытаний и получил положительное заключение Ростехнадзора на переход к этапу опытно-промышленной эксплуатации, подтверждающее безопасность и соответствие мировым стандартам качества. "Впереди - проведение ряда испытаний и нейтронно-физических исследований. После этого предстоит подтвердить системному оператору готовность нести нагрузку на рынке мощности и получить в Ростехнадзоре заключение о соответствии энергоблока высоким стандартам, предъявляемым к современным атомным энергоблокам", - отмечает "Росэнергоатом".

В промышленную эксплуатацию энергоблок №1 Курской АЭС-2 планируется сдать в 2026 году.

(https://ria.ru/20260130/a...)

В чем секрет мирового лидерства российской пшеницы

Игорь Иванов 39114 — Wed, 28 Jan 2026 10:54:44 +0300

Российская пшеница по-прежнему остается номером один на мировом рынке. США и ЕС планомерно сдают свои позиции, не выдерживая сложные условия, а именно: низкий уровень мировых цен. Российское же зерно десятилетиями покупают преданные фанаты. В чем же секрет выживаемости российской пшеницы? И каков потенциал у новых для России зернобобовых культур?

В 2025 году Россия экспортировала 50 млн тонн зерновых, из которых 41 млн тонн составила пшеница, это позволило России сохранить первое место в мире по ее экспорту, сообщила министр сельского хозяйства РФ Оксана Лут на IV международном форуме World Grain and Pulses Forum в Дубае. В 2026 году, по ее словам, экспорт зерновых может составить 55 млн тонн, исходя из ожидаемого урожая почти в 140 миллионов тонн.

Министр отметила, что Россия завоевала уважение и авторитет на мировом рынке. Все страны, которые закупали российское зерно в последние десять лет, остаются стабильными покупателями. География экспорта зерновых охватывает около 115 стран. 78% экспорта пшеницы в настоящее время приходится на страны Африки и Ближнего Востока.

Согласно стратегии развития зернового комплекса РФ, к 2030 году сбор зерновых и зернобобовых культур должен вырасти до 170 млн тонн.

Относительно недавно Россия начала экспортировать зернобобовые. За последние три года удалось достичь значительного прогресса, и в прошлом году было собрано восемь миллионов тонн зернобобовых. Экспортный потенциал в этой сфере еще невелик, но уже составляет около трех миллионов тонн.

Российская пшеница по-прежнему остается номером один в мире. В чем же секрет ее выживаемости?

"Предыдущие лидеры рынка пшеницы - США и ЕС - на протяжении десятилетий последовательно снижают свое присутствие на рынке. Наращивать производство и экспорт им невыгодно при текущем низком уровне мировых цен. Их место занимает Россия, которая имеет преимущество в себестоимости производства,

в том числе связанное с различием курсов рубля по номиналу и по ППС. Получая экспортную выручку в долларах, российские аграрии могут тратить ее внутри страны на товары и услуги по относительно низким ценам", - говорит Денис Терновский, ведущий научный сотрудник центра агропродовольственной политики Института прикладных экономических исследований (ИПЭИ) Президентской академии.

Высокий спрос на российскую пшеницу в мире объясняется очень просто - российская пшеница, как правило, самая дешевая на мировом рынке. "Ее низкая себестоимость объясняется экстенсивной системой земледелия на огромных площадях, относительно низкими затратами на логистику внутри страны и невысокими затратами на труд", - говорит Александр Потавин, аналитик ФГ "Финам".

Россия выращивает на больших территориях зерно с более низкими издержками, чем в большинстве других стран. "Например, при цене на российское зерно около 230 долларов за тонну в том же сезоне в США оно будет стоить более 240, а во Франции - более 250 долларов. Дешевле, чем российское, традиционно украинское зерно, но там сейчас другие проблемы", - замечает Александр Бахтин, инвестиционный стратег "Гарда Капитал".

Выращивание пшеницы на экспорт - это высокомаржинальный бизнес даже при низких мировых ценах и крепком курсе рубля. Это и стимулирует компании наращивать производство,

добавляет Потавин.

А вот самым высоким качеством российская пшеница не может похвастаться. "В основной своей массе российская пшеница - это пшеница четвертого-пятого класса, то есть фуражная, в то время как ключевые конкуренты предлагают более высокие классы сырья. Поэтому российское сырье доминирует в странах Ближнего Востока, Африки, Юго-Восточной Азии, где она используется для производства муки общего назначения и комбикормов. Процент продовольственной пшеницы 3-го класса (около 25-30% урожая) растет, но медленно", - говорит Потавин. Именно поэтому российская пшеница не конкурент сырью из США, Канады, Франции и Германии, которые специализируются на высококачественной продовольственной пшенице второго-третьего класса с высоким и стабильным содержанием белка (13-15%) и клейковины, добавляет эксперт.

Таким образом, Россия как мировой лидер по объему продаж пшеницы занимает свою уникальную нишу - это обеспечение базовой продовольственной безопасности импортеров с ограниченным бюджетом, говорит Потавин.

Что касается прогнозов сбора урожая на 2026 год - 140 млн тонн сбора и 55 млн тонн экспорта, то они вполне достижимы, если будут стабильные погодные условия без засух. "Рисками для осуществления этого плана являются прежде всего климатические условия: важно, чтобы не было засухи или переувлажнения в основных зерновых регионах. Плюс к этому, чтобы возможное введение экспортных пошлин или квот для сдерживания внутренних цен не демотивировало местных производителей", - говорит Потавин.

(https://vz.ru/economy/202...)

Нарышкин: специалисты на Западе признали невозможность блокировать "Орешник"

Игорь Иванов 39114 — Mon, 26 Jan 2026 08:49:11 +0300

Специалисты на Западе признали, что у них нет военно-технических средств, чтобы блокировать российский баллистический комплекс "Орешник", заявил в интервью РИА Новости директор Службы внешней разведки РФ Сергей Нарышкин.

Ранее Нарышкин в интервью агентству сообщил, что реакция на Западе в военных и политических кругах на применение "Орешника" по военному объекту во Львовской области была ошеломляющая.

"И эксперты, и военные специалисты признались, что у них нет технических, военно-технических средств для того, чтобы блокировать эти системы", - сказал Нарышкин.

Ранее министерство обороны РФ сообщило, что в ночь на 9 января Вооруженные Силы РФ ударом с применением подвижного грунтового ракетного комплекса "Орешник" вывели из строя Львовский государственный авиационно-ремонтный завод. В ведомстве отметили, что этот завод обслуживал переданные Киеву Западом истребители F-16 и МиГ-29, а также производил ударные беспилотники, применяемые для ударов по российским гражданским объектам.

(https://ria.ru/20260126/o...)

Москва укрепляет фармбезопасность: завод "Р‑Опра" освоил асептическое производство онкопрепаратов

aprioric — Sun, 25 Jan 2026 07:02:30 +0300

Московский завод "Р-Опра" группы "Р-Фарм" приступил к выпуску препаратов, требующих строгого соблюдения асептики. Такие лекарства используются при тяжелых и хронических заболеваниях, как правило, для инъекционного введения, что обуславливает особые требования к их производству. Об этом сообщил министр правительства Москвы, руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.

Первым продуктом стал препарат на основе эрибулина, применяемый в терапии рака молочной железы и липосаркомы.

- Столица занимает лидирующие позиции в фармацевтической промышленности России и продолжает активно их наращивать. Предприятия города осваивают новые лекарственные формы и направления, демонстрируя высокую степень наукоемкости и высокотехнологичности своих производств. Столичный завод "Р-Опра" начал выпуск препаратов, для которых предусмотрены особые строгие требования асептики. Их применяют при тяжелых и хронических заболеваниях, например, при онкопатологиях, - отметил Анатолий Гарбузов.

В ближайшее время на площадке планируется запуск еще двух лекарственных средств для терапии онкологических заболеваний.

Особые условия, созданные на предприятии, предусматривают многоуровневый контроль качества и строгое соблюдение требований асептики.

- Освоение стерильного производства - важный шаг в развитии производственных компетенций площадки. Оно расширяет возможности локализации препаратов, критически важных для клинической практики. Это позволяет снижать зависимость от внешних поставок по ряду терапевтических направлений, - сказала директор по производству завода "Р-Опра" Елена Лютина.

Завод "Р-Опра" (входит в группу компаний "Р-Фарм") открыт в 2023 году в рамках офсетного контракта с Правительством Москвы. Предприятие выпускает важнейшие для системы здравоохранения препараты для терапии онкологических, аутоиммунных, астматических и других социально значимых заболеваний.

(https://vm.ru/news/129597...)

ГК "Синтез ОКА" начала выпуск нового импортозамещающего продукта

aprioric — Sun, 25 Jan 2026 06:56:35 +0300

В Дзержинске на производственной площадке группы компаний "Синтез ОКА" началось производство нового поверхностно-активного вещества (ПАВ) "Винтерол Б 2454". Его выпуск позволит заместить аналогичные ПАВ, которые ранее поставлялись в Россию европейскими производителями, ушедшими с отечественного рынка.

Новое поверхностно-активное вещество является сырьем для производства бытовой химии, в частности, ополаскивателей и таблеток для посудомоечных машин. Оно также является базой для производства шампуней для ковромоечных машин и средств для стирки. "Винтерол Б 2454" может использоваться на предприятиях пищевой промышленности для мойки оборудования и тары, а также в составе промышленных очищающих средств и смазочно-охлаждающих жидкостей.

Использовать этот ПАВ именно для производства средств машинной мойки позволяют его отличительные свойства - минимальное пенообразование при исключительной моющей способности. Подобные ПАВ необходимы для работы в условиях, когда избыточная пена критически снижает эффективность процессов.

Продукт эффективен при низких температурах (от 30°C), безопасен для чувствительных материалов и обладает высокой степенью биоразлагаемости, что соответствует современным стандартам экологической безопасности.

"Запуск производства "Винтерол Б 2454" - важный шаг в реализации нашей стратегии импортозамещения в российской химической отрасли. Новый продукт позволяет обеспечить отечественный рынок моющих средств высококачественным сырьем собственного производства. ПАВ является полнофункциональным аналогом импортных средств. Он разработан ГК "Синтез ОКА" в ответ на запрос российских производителей бытовой и индустриальной химии на эффективные низкопенные компоненты", - сказал директор по стратегии и развитию ГК "Синтез ОКА" Ян Ребане.

(https://sintez-oka.com/co...)

Первый отечественный станок для шиповки шин разработали в Подмосковье

aprioric — Sun, 25 Jan 2026 06:50:53 +0300

Предприятие "ДАВЫДОВО компания по производству шин" разработало и запустило первый автоматический шиповальный станок в России Studmatic. Проект реализован на производстве компании в Орехово-зуевском городском округе Подмосковья. Об этом сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

Предприятие "ДАВЫДОВО компания по производству шин" разработало и запустило первый автоматический шиповальный станок в России Studmatic. Проект реализован на производстве компании в Орехово-зуевском городском округе Подмосковья. Об этом сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

Станок предназначен для серийного выпуска шипованных зимних шин. Оборудование обеспечивает высокое качество процесса, полностью сопоставимое с ведущими зарубежными аналогами. В ПО оборудования внесено более 1 000 программ ошиповки без ограничений по количеству шипов. Производительность станка - около 850 шин в день.

В настоящее время завод "ДАВЫДОВО компания по производству шин" занимается профессиональной ошиповкой широкого ассортимента шин для легковых, грузовых автомобилей, а также специальной техники, осуществляет производство восстановленных грузовых шин, а также резиновых смесей по рецептуре заказчика. В компании большое внимание уделяется лабораторному контролю качества входящего сырья и готовой продукции на соответствие техническому заданию.

Также в этом году компания планирует запустить линию по изготовлению резиновой крошки из переработанных шин. Оборудование уже установлено и готовиться к запуску. Этот проект компания реализует при поддержке Фонд развития промышленности Московской области.

(https://mii.mosreg.ru/sob...)

В Смоленске благодаря ФРП запустили производство новой техники для животноводства

aprioric — Sun, 25 Jan 2026 06:44:02 +0300

"Коблик Групп" начала серийный выпуск новых моделей техники для кормления и содержания крупного рогатого скота. Производство организовано на современном комплексе в индустриальном парке "Феникс" в Смоленске, запущенном в декабре 2025 года.

Объем инвестиций составил 900 млн рублей, из которых 180 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности и 20 млн - Смоленский ФРП. Льготное финансирование выделено на приобретение высокотехнологичного оборудования по совместной федерально-региональной программе "Проекты развития".

Компания разработала и начала выпуск вертикального смесителя-раздатчика кормов MV230 вместительностью до 30 кубометров. За один цикл агрегат способен смешивать и измельчать до 14 тонн кормовой смеси, обеспечивая точную дозировку и равномерное распределение кормов. Это оптимально подходит для крупных ферм с поголовьем свыше 2000 голов.

Кроме того, начато производство прицепного измельчителя соломы RH200. Машина обеспечивает регулируемую длину резки и может обрабатывать корма любой влажности, включая солому, сено, зерно колосовых культур и кукурузы. Предварительное измельчение или дробление кормов способствует увеличению надоев у молочного скота и ускорению привесов у животных мясного направления.

"Благодаря займу Фонда развития промышленности удалось в кратчайшие сроки дооснастить новый смоленский производственный комплекс необходимым оборудованием и расширить модельный ряд выпускаемой техники. Наша прицепная техника для кормления и содержания крупного рогатого скота благодаря своей мобильности позволяет эффективно выстраивать логистику внутри хозяйств, снижая простои и повышая отдачу от инвестиций", - сообщила генеральный директор ООО "УК Коблик Групп" Анна Мантрова.

Помимо новых моделей, предприятие выпускает горизонтальные измельчители-смесители-раздатчики кормов серии MH и раздатчики-выдуватели соломы RS. Первые предназначены для приготовления полнорационной кормовой смеси из различных компонентов - зеленой массы, силоса, сена, соломы, комбикорма, корнеплодов, кормовых добавок. Вторые - для равномерной раздачи монокорма из соломы в кормушки или предварительного измельчения длинноволокнистых кормов для дальнейшего приготовления полноценной кормовой смеси.

После выхода на проектную мощность предприятие будет ежегодно выпускать до 300 единиц всех моделей техники для кормления и содержания крупного рогатого скота и займет 23% в соответствующем сегменте отечественного рынка. Среди ключевых заказчиков - крупнейшие агрохолдинги страны: "Эконива", "Русагро", "Зеленая долина", "Черкизово", "Агроэко" и другие.

Основные комплектующие и материалы для изготавливаемой в Смоленске техники поставляют российские и белорусские производители.

Всего "Коблик Групп" при участии ФРП реализует пять проектов в Воронежской и Смоленской областях. Общие инвестиции по ним превышают 4 млрд рублей, из которых 1,6 млрд рублей в виде льготных займов предоставил федеральный Фонд развития промышленности. Они направлены на увеличение выпуска зерносушильного, зерноочистительного, транспортного оборудования и силосов для элеваторов, а также прицепной техники.

(https://frprf.ru/press-ts...)

На площадку сооружения многоцелевой исследовательской ядерной установки МБИР поставлено технологическое оборудование

aprioric — Sun, 25 Jan 2026 06:31:20 +0300

Строящийся реактор на быстрых нейтронах позволит обеспечить лидерство России в развитии инновационных реакторных технологий.

На строительную площадку научного института "Росатома" в Димитровграде (входит в Научный дивизион "Росатома") осуществлена поставка механизма перегрузки и гнезд пароводяной отмывки отработавших тепловыделяющих сборок (ТВС) для многоцелевого быстрого исследовательского реактора (МБИР).

Оборудование предназначено для эффективного функционирования транспортно-технологической части установки. Его поставка является необходимым условием для завершения контрольной сборки реактора.

Механизм перегрузки представляет собой сложный электромеханический агрегат длиной более 10 м и массой 3,3 тонны.

Он позволяет осуществлять отбор проб газа для определения герметичности оболочек твэлов, а также разворот на требуемый угол и контроль усилия извлечения перегружаемых элементов.

"Перед отправкой на площадку института оборудование прошло испытания на заводском стенде в целях подтверждения функциональных и прочностных характеристик, заложенных конструктором", - прокомментировал начальник отдела управления проектом научного института "Росатома" в Димитровграде Валерий Горелов.

(https://rosatom.ru/journa...)

Орда: Промышленность России. Суббота. 24 января

aprioric — Sun, 25 Jan 2026 07:22:23 +0300

На АГРАВИЯ 2026 презентовали новый российский агроробот с ИИ для прополки и опрыскивания

aprioric — Sun, 25 Jan 2026 06:37:41 +0300

В рамках проходящей в эти дни в Москве выставки "АГРАВИЯ 2026" (AGRAVIA 2026) состоялась презентация нового российского сельскохозяйственного робота под названием ECOROBI. Со слов разработчиков из "ЭрЛаб" (ERLAB, резидент Сколково), это первый в России полностью готовый агроробот с искусственным интеллектом (ИИ) для сверхточечного опрыскивания и прополки. Спецкоры портала "ГлавПахарь", работающие на мероприятии, узнали подробности о разработке.

Как отмечают создатели техники, использование такого сельхозробота снижает расход препаратов до 95%, снижает затраты до 50% на 1 га, а также повышает производительность полевых работ до 40 %. С таким агророботом можно работать на любом поле и на любой сельхозкультуре в режиме 24 на 7 и с максимальной производительностью практически 70 га. Окупаемость решения, по словам представителя "ЭрЛаб", составляет всего 1 агросезон. Разработчики не скрывают, что при создании умной сельхозтехники вдохновлялись лучшими мировыми практиками, к примеру, агророботами от Blue River (John Deere), FarmWise, Naïo Technologies, Carbon Robotics и многими другими, однако на выходе получилось уникальное решение, адаптированное уже под российского агрария.

"Такой агроробот (3 секции, от 3 до 12 метров) решает сразу несколько проблем в сельском хозяйстве. Это рост цен на средства защиты растений, удобрения и семена, это дефицит кадров на селе и позднее информирование о проблемах на поле. Как итог среди наших заказчиков - во-первых, аграрии, у которых очень остро стоит проблема кадров, и которые даже не могут привлечь на работу специалистов из Ближнего Зарубежья, на агророботов они переходят от безысходности, то есть "либо у тебя зарастает поле, либо ты всё-таки заказываешь услугу обработки роботом". Второй тип наших заказчиков - это прогрессивные обеспеченные фермеры, которые принципиально хотят перейти на агророботов и попробовать что-то новое, в перспективе отказавшись от людей...[...]...

Агрохолдинги интерес к таким агророботам пока не проявили. В их понимании техника, которая обрабатывает до 70 га за сутки, это очень мало, они предъявляют требования к более широкозахватным версиям (вплоть до 20 метров), конечно, такой ширины у роботов нет. Не секрет, робототехника в АПК - это очень консервативный сектор, причем не только у нас, но и за рубежом, но это направление очень перспективное, оно развивается и делает это быстро...[...]...

Разработчиками нашего агроробота является команда "ЭрЛаб", мы являемся резидентами Сколково (Сколковский институт науки и технологий, Сколтех). В составе - научная команда, профессоры, соответствующая база, программисты, инженеры, тестировщики - всего около 10 человек. Разработка робота у нас заняла около 5 лет: от появления идеи до создания готового опытного образца. Сам прототип был сделан в 2021 г., за три года. Техника проходила испытания в Московской области. Машина постоянно дорабатывается и модернизируется".

Идентификация культуры и сорняков происходит с точностью 99%, а сама обработка проводится с точностью 2,5 см. Аналитика, обрабатываемая за счет ИИ, помогает улучшать урожайность, корректировать план работ прямо в режиме реального времени и оптимизировать расходы.

Что же умеют роботы "ЭрЛаб"? Все операции можно пока объединить в 4 большие подгруппы:

мониторинг с ИИ (мониторинг процессов вегетации, болезней, сорняков, а также паразитов);
опрыскивание (высокоточечное опрыскивание и точечный дифференцированный внос препаратов только там, где это необходимо и требуется, на ранней стадии);
прополка и прореживание (решение для органических фермеров: прополка и обработка почвы на ранних стадиях, сверхаккуратная прополка сорняков, удаление задвоений и самих сорных растений с поля специальными рабочими органами);
допосадка (посадка в пустоты на ранней стадии по подсолнечнику и кукурузе, традиционная посадка сельхозкультур, опция апробирована, но пока промышленно ещё не внедрена, её тестируют).

Отметим, что ранее разработка "ЭрЛаб" была удостоена премии AgroCode Awards 2022.

"Если говорить про конструкцию. Схематехника - полностью российская. Шасси сделано и сварено по нашей собственной конструкторской документации - в братской Беларуси. В машине ставится умный модуль с камерами и мини-компьютерами, которые в режиме реального времени обрабатывают информацию, далее идет механический исполнительный модуль, который управляет либо гидравлической системой внесения, либо механическими импульсами. Исполнительные модули - РФ, привода гидравлики - КНР, микропроцессоры - США...[...]...

Пока робот мы предлагаем только как услугу для аграриев. С техникой в поле выезжает специалист (оператор), который помогает проводить все работы, настраивать и управлять. Стоимость работ, к примеру, по сахарной свёкле составляет 12 тысяч за сезон (4 обработки), по прополке - 70 тысяч рублей за 1 га".

(https://glavpahar.ru/news...)

РС выдал классификационные документы на буксир "Капитан Сергеев"

aprioric — Sun, 25 Jan 2026 07:07:57 +0300

Под техническим наблюдением Российского морского регистра судоходства (РС) завершилось строительство морского буксира "Капитан Сергеев". 22 января 2026 года на судно были выданы документы Регистра, сообщили в пресс-службе РС.

Отмечается, что документы Евгению Норенко - генеральному директору Ярославского судостроительного завода (ЯСЗ), на котором велась постройка судна, вручил директор Дальневосточного филиала РС (ДВФ) Лев Зиньковский.

Выдаче документов предшествовал комплекс необходимых испытаний, которые прошли под техническим наблюдением специалистов ДВФ. Все механизмы и системы буксира отработали в соответствии с применимыми требованиями - судно полностью готово к выполнению рабочих задач в районах эксплуатации.

Судно проекта 23470 предназначено для буксировки морских объектов и плавучих сооружений во льдах и на чистой воде, проводки судов в акватории портов и постановки к причалу, тушения пожаров, как на воде, так и на береговых сооружениях, тушения горящего на воде топлива, снятия с мели судов. Также функционал судна включит эскортные операции: удержание на курсе в сложных погодных условиях, торможение и другие операции по управлению эскортируемым объектом, в том числе при прохождении крупнотоннажными судами узкостей и стесненных акваторий.

Напомним, буксир назван в честь капитана 1 ранга Сергеева Сергея Михайловича (1897-1978) - опытного военно-морского начальника, старшего уполномоченного постоянной приемной комиссии ВМФ по приемке новых военных кораблей Главного морского штаба СССР.

Морской буксир проекта 23470 - справка

Разработчик проекта - ЦКБ "Балтсудопроект"

Длина наибольшая - 69,75 м
Ширина наибольшая - 15 м
Осадка наибольшая - 5,2 м
Водоизмещение - ок. 3200 т
Дедвейт - ок. 700 т
Грузоподъёмность - 200 т
Автономность по запасам провизии - ок. 30 сут.
Дальность плавания (при скорости 14 уз) - 3000 миль
Тяга на швартовых - ок. 80 т

Фото: РС

(https://sudostroenie.info...)

На Уральской Стали впервые в отечественной практике успешно отлита заготовка корпуса перспективного контейнера для коммерческих реакторов

aprioric — Sun, 25 Jan 2026 05:46:46 +0300

💪 На Уральской Стали (https://t.me/uralsteelnews) впервые в отечественной практике успешно отлита заготовка корпуса перспективного контейнера для коммерческих реакторов.

Масса отливки превышает 115 тонн, изготовлена из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и полностью соответствует техническим требованиям для изделий подобного уровня ответственности.

До сих пор аналогичные решения поставлялись исключительно иностранными производителями. Разработка собственной технологии позволит в будущем организовать серийное производство контейнеров для транспортировки и длительного хранения отработанного ядерного топлива и остеклованных радиоактивных отходов.

Освоенная технология создаёт базу для производства и других типов крупногабаритных отливок из ВЧШГ, серого чугуна и стали массой до 200 тонн, что открывает новые возможности для предприятия.

(https://t.me/uralsteelnew...)

На шахте "Распадская" ввели в эксплуатацию новую лаву с запасами 3,2 млн т угля

aprioric — Sun, 25 Jan 2026 05:41:49 +0300

На шахте "Распадская" Распадской угольной компании введен в эксплуатацию новый очистной забой с промышленными запасами более 3,2 млн тонн коксующегося угля марки ГЖ, сообщает пресс-служба компании.

"На шахте „Распадская" ввели в работу новый очистной забой с промышленными запасами более 3,2 млн тонн коксующегося угля марки ГЖ. Основные параметры лавы: протяженность - 2 200 метров, глубина - 620 метров", - говорится в сообщении.

Уточняется, что подготовка лавы началась в апреле 2025 года. Проходческие бригады прошли более 8 км горных выработок. В забое смонтировали современный механизированный комплекс с автоматизированной электрогидравлической системой управления секциями крепи. Для безопасности установили системы аэрогазовой защиты и сейсмического мониторинга. Также технологии машинного зрения помогают контролировать работу очистного оборудования. Кроме этого, забой по всей длине оборудован системой видеонаблюдения.

"Распадская" - крупнейший производитель коксующегося угля в РФ. Производственный комплекс компании после приобретения "Южкузбассугля" включает семь шахт, два разреза и три обогатительных фабрики в Кемеровской области и одну шахту в Республике Тыва. Запасы объединенной компании составляют 1,9 млрд тонн угля. Продуктовый портфель компании включает все марки коксующегося угля. Evraz владеет приблизительно 93,24% акций производителя угля.

(https://energo-news.ru/ar...)